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无菌双管板换热器的设计依据
点击次数:172 发布时间:2019-05-26
   无菌双管板换热器束采用先进的电抛光工艺处理,结合先进的金属胀焊加工工艺,优化换热管较小间隙设计,在保证安全运行的条件下,尽可能减小壁厚,大大改善了冷热流体的传热效果,同等条件下是传统换热器效率的几倍,在洁净卫生的前提下提高了工作效率,在长期的运行工作中降低了综合生产成本。
  无菌双管板换热器设计依据:
  一次侧介质通过电抛光处理的无缝钢管束内进行流动,二次侧介质在相反的方向通过外管路流动,换热管束的两端采用双管板紧固,同时作为渗漏监测点,防止一次侧介质和二次侧介质双向交叉污染。
  至小间隙设计:提高物料流速,降低微生物滋生风险,并减小设备体积。
  双管板结构:至大限度的降低了交叉污染的风险,便于及时发现泄漏隐患 ,确保用户安全地生产,符合2010版GMP第71条完善条款。
  全排空设计:避免产品接触侧出现死角,能够预防微生物的滋生,易于清洗和灭菌,符合2010版GMP第98条、第99条完善条款。
  材质与表面处理:采用优质316L不锈钢BA管、EP管制作,与产品接触侧Ra≤0.4μm,可满足CIP/SIP在线高温清洗灭菌要求,符合2010版GMP第74条完善条款。
  多样化设计:提供多种流程方式来满足不同工况的换热要求,也可根据客户特殊要求提供定制产品。
  安装方式:竖直或水平安装,其主要基于工艺要求,与产品接触侧均采用快装接口,(Tri-Clamp)设计,方便安装、拆卸、清洗。
  密封垫形式:产品接触侧密封垫采用高性能FKM材料;满足3A 20-25和FDA要求。
  无菌双管板换热器是在换热器一端设有一定间隙的两块管板或相当于有一定间隙的两块管板的换热器。在实际操作中,双管板换热器一般用于以下两种场合:一种是绝对防止管壳程间介质混串的场合,例如,对壳程走水、管程走氯化物的换热器,若壳程中的水与管程中的氯化物接触,就会产生具有强腐蚀性的盐酸或次氯酸,并对管程材质造成严重的腐蚀。采用双管板结构,能有效防止两种物料混合,从而杜绝上述事故的发生;另一种是管壳程间介质压差很大的场合此时通常在内外管板之间的空腔中加入一种介质,以减小管壳程间介质的压差。
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